Rannikkoalueiden korkea --kosteus ja korkea -suolan - sumuympäristö asettavat vakavan haasteen teräsrakenteisten - tehdasrakennusten kestävyydelle. Tehdasrakennusten pitkän - ja vakaan toiminnan varmistamiseksi on otettava käyttöön kattavat ja kohdistetut korroosionestosuunnitelmat -. Seuraavassa käsitellään yksityiskohtaisesti sellaisia näkökohtia kuin teräksen valinta, - korroosionestopinnoitusjärjestelmät, rakennesuunnittelun optimointi ja kunnossapidon hallinta.
Teräksen valinta
Weathering SteelSäänkestävä teräs voi muodostaa tiheän ja vakaan ruostekerroksen ilmakehän ympäristössä, mikä estää tehokkaasti lisäkorroosiota. Sen korroosionkestävyys - on huomattavasti korkeampi kuin tavallisen hiiliteräksen. Rannikkotehdasalueilla säänkestävät teräkset, kuten Q355NH, ovat hyviä valintoja, jotka voivat merkittävästi pidentää teräsrakenteiden käyttöikää ja vähentää ylläpitokustannuksia. Säänkestävän teräksen hinta on kuitenkin suhteellisen korkea, ja kustannusten ja suorituskyvyn perusteellinen harkinta vaaditaan.
Ruostumaton teräsRuostumaton teräs voidaan valita osille, joilla on korkeammat korroosionestovaatimukset -, kuten laitteiden tukirakenteet, jotka ovat suorassa kosketuksessa syövyttäviä aineita. Esimerkiksi 316L ruostumaton teräs sisältää molybdeeniä, mikä antaa sille erinomaisen kloridikorroosionkestävyyden ja kestää tehokkaasti rannikkosuola - -sumuympäristön eroosiota. Ruostumattomalla teräksellä on kuitenkin korkea hinta ja suhteellisen alhainen lujuus, joten sitä käytettäessä tulee kiinnittää huomiota rakennesuunnittelun rationaalisuuteen.
Korroosionestopinnoitusjärjestelmät -
PrimerPohjamaali on korroosionestopinnoitusjärjestelmän perusta, joka koskettaa suoraan teräspintaa ja jolla on keskeinen rooli ruosteenestossa ja tarttuvuuden parantamisessa. Rannikkoympäristössä epoksisinkki --rikas pohjamaali on yleisesti käytetty valinta. Siinä on korkea sinkkipitoisuus, ja sinkkijauhe syöpyy ensisijaisesti sähkökemiallisen vaikutuksen alaisena, mikä suojaa teräsalustaa. Yleensä kuivan - kalvon paksuus on 70 - 100μm, jotta varmistetaan hyvä katodinen suojavaikutus.
VälipinnoiteVälipinnoitetta käytetään pääasiassa pinnoitteen paksuuden lisäämiseen ja pinnoitteen suojausominaisuuksien parantamiseen, mikä estää edelleen syövyttävien väliaineiden tunkeutumisen. Epoksikiillepitoinen rautaoksidivälipinnoite on yleinen välimaalityyppi. Sen hilseilevä kiillerautaoksidipigmentti voi tehokkaasti estää veden, hapen ja ionien tunkeutumisen, mikä parantaa pinnoitteen - korroosionestokykyä. Välipinnoitteen kuivan - kalvon paksuus säädetään yleensä arvoon 100 - 150μm.
PintamaaliPintamaalia käytetään pohja- ja välimaalin suojaamiseen ja samalla viimeistelyyn ja säänkestävyyteen. Rannikkoalueilla akryylipolyuretaanipintamaaleja käytetään laajalti. Sillä on hyvä ultraviolettisäteilyn kestävyys, se ei ole altis jauheelle ja haalistumiselle, ja se voi säilyttää pinnoitteen eheyden ja esteettisyyden pitkään. Pintamaalin kuivan - kalvon paksuus on yleensä 30 - 50μm. Koko pinnoitusjärjestelmän kokonaispaksuus tulee määrittää ympäristön ominaiskorroosioasteen mukaan, yleensä vähintään 200 - 250μm.
Rakennesuunnittelun optimointi
Veden kertymisen välttäminenVeden kerääntyminen voi pitää teräksen märässä tilassa pitkään, mikä kiihdyttää korroosiota. Katon suunnittelussa tulee asettaa riittävä vedenpoistokaltevuus, yleensä vähintään 5%, jotta sadevesi poistuu nopeasti. Samanaikaisesti vesikourut ja syöksyputket on järjestettävä järkevästi. Kourun tyhjennyskaltevuus on vähintään 0,3 % - 0.5 %, ja se tulee puhdistaa säännöllisesti roskien tukkeutumisen estämiseksi. Veden kerääntymiselle alttiisiin osiin, kuten teräspalkkien ja pylväiden liitoksiin, voidaan asettaa tippumareunat tai tyhjennysreiät sadeveden kertymisen estämiseksi.
Aukkojen ja kuolleiden kulmien vähentäminenRaot ja kuolleet kulmat kerääntyvät todennäköisesti syövyttäviä aineita, kuten suola - sumua ja vesihöyryä, mikä laukaisee paikallisen korroosion. Rakennesuunnittelussa tulee käyttää mahdollisimman paljon sileitä ja yhtenäisiä pintoja vaikeasti puhdistettavien ja maalattavien osien välttämiseksi. Välttämättömien rakojen, kuten pultilla - liitettyjen osien kohdalla, ne tulee tiivistää tiivisteaineella, jotta estetään syövyttäviä aineita.
Rationaalinen materiaalin valinta ja liittäminenKun eri metallimateriaalit joutuvat kosketuksiin, syntyy potentiaalieron vuoksi galvaaninen kenno, joka kiihdyttää korroosiota. Teräsrakenteiden suunnittelussa tulee minimoida suora kosketus eri metallien välillä. Jos sitä ei voida välttää, on ryhdyttävä eristystoimenpiteisiin, kuten eristystiivisteiden lisääminen kosketusosiin. Liitäntätavoissa hitsaus on parempi kuin pultointi, koska hitsaus voi pienentää rakoja ja pienentää korroosioriskiä. Hitsauksen jälkeen hitsauksille tulee kuitenkin suorittaa tiukka korroosionestokäsittely -.
Kunnossapidon hallinta
Säännölliset tarkastuksetLuo säännöllinen tarkastusjärjestelmä ja suorita kattava - korroosionestotarkastus vähintään kerran vuodessa. Tarkastussisältöön sisältyy pinnoitteen eheys, onko teräspinnassa merkkejä ruosteesta ja onko rakenteelliset liitososat löysät. Erityistä huomiota tulee kiinnittää korroosiolle alttiisiin osiin, kuten katot, kulmat ja laiteliitososat. Pinnoitteen paksuuden ja teräksen ruosteasteen kvantitatiiviseen havaitsemiseen tulee käyttää ammattimaisia testauslaitteita, kuten pinnoitteen paksuusmittareita ja ruosteenilmaisimia.
Oikea-aikaiset korjauksetKun pinnoitevaurioita, kuoriutumista tai teräksen ruostetta havaitaan, se tulee korjata ajoissa. Pienet --alueen pinnoitusvauriot voidaan korjata paikallisesti. Puhdista ensin ruostunut osa ja maalaa sitten alkuperäisen pinnoitusjärjestelmän mukaisesti. Suuren - alueen pinnoitusvaurion tai teräksen voimakkaan ruosteen vuoksi pintakäsittely ja maalaus on ehkä tehtävä uudelleen. Samanaikaisesti korroosion aiheuttamien rakenteellisten vaurioiden, kuten komponenttien muodonmuutosten ja liitosten löystymisen, vahvistaminen ja korjaus tulee tehdä ajoissa rakenteellisen turvallisuuden varmistamiseksi.
Ympäristön seuranta ja ehkäisyAseta tehdasalueelle ympäristönvalvontapisteitä valvomaan korroosioon - liittyviä parametreja, kuten suolan - sumupitoisuutta, kosteutta ja ilman lämpötilaa reaaliajassa -. Valvontatietojen mukaan ennaltaehkäiseviin toimenpiteisiin tulee ryhtyä etukäteen. Esimerkiksi ennen korkean suolapitoisuuden - sumukauden tuloa voidaan keskeisille osille tehdä lisäsuojakäsittelyjä tai tarkastustiheyttä voidaan lisätä korroosionestotoimenpiteiden tehokkuuden varmistamiseksi.