I. Raaka-aineiden hankinta ja tarkastus
Raaka-aineet ovat teräsrakennetuotteiden laadun perusta. Ne koostuvat pääasiassa teräksestä (kuten H - -palkeista, kanavateräksistä, teräslevyistä jne.) ja erilaisista lisätarvikkeista (pultit, liittimet jne.). Nämä hankitaan - tunnetuilta kotimaisilta terästehtaailta ja tavallisilta tarvikkeiden toimittajilta tasaisen laadun varmistamiseksi.
Tehtaalle saapuessaan raaka-aineet tarkastetaan huolellisesti kansallisten standardien mukaisesti. Tämä tarkastus kattaa materiaalitestauksen, mittojen tarkastuksen ja muut näkökohdat. Jokaisesta erästä laaditaan yksityiskohtainen tarkastusraportti.
II. Leikkaus
Leikkaus on tuotantoprosessin ensimmäinen vaihe. Tilauspiirustusten mukaisesti raaka-aineet leikataan haluttuun kokoon ja muotoon. Tehdas käyttää pääasiassa kahta leikkausmenetelmää: laserleikkausta, jota sovelletaan levyleikkaukseen ja leikkaus - teräksen leikkaus, sekä polttoleikkaus.
Laserleikkaukselle on ominaista suuri nopeus ja tarkkuus. Se - sopii hyvin ohuille teräsmateriaaleille, joiden paksuus on enintään 20 mm. Leikkauksen - jälkeen pinta on tasainen, mikä helpottaa myöhempää käsittelyä. Polttoleikkaus sitä vastoin sopii paksuille teräsmateriaaleille, joiden paksuus on > 20 mm, kuten suurille teräspalkeille ja pilareille. Sillä on kuitenkin hitaampi leikkausnopeus ja hieman pienempi tarkkuus. Monimutkaisten ja epäsäännöllisen muotoisten - osien leikkaaminen voi kestää kauemmin.
III. Käsittely ja muotoilu
Tämä on teräsrakenteiden tuotannon ydinvaihe, joka sisältää prosesseja, kuten kokoonpanohitsauksen, porauksen ja taivutuksen.
Kokoonpano
Paikoitus, tasoitus ja kohdistus suoritetaan tiukasti piirustuksen mittojen mukaan. Komponenttien suoruuden, kohtisuoran poikkeamien, rakojen ja kohdistusvirheiden poikkeamia seurataan tarkasti. On tärkeää varmistaa, että komponentit sopivat tiukasti, välit ovat tasaiset ja sijoittelu on tarkka. Pakkokokoonpano ja väärin kohdistettu kokoonpano ovat ehdottomasti kiellettyjä, koska kokoonpanon tarkkuus määrää komponenttien kokonaismitat, hitsauksen muodonmuutokset ja myöhemmän asennuksen kelpoisuusasteen.
Hitsaus
Käytössä on kaksi hitsaustekniikkaa, täyshitsaus ja segmenttihitsaus. Tekniikan valinta riippuu komponenttien jännitysvaatimuksista. Hitsauskäyttäjät on koulutettu ammattimaisesti varmistamaan, että hitsauksen laatu noudattaa kansallisia standardeja, ei kuonasulkeumia, huokosia, halkeamia jne., ja sen ulkonäkö on sileä ja tasainen.
Taivutus
Leikatut teräspalat taivutetaan haluttuihin muotoihin, kuten U - -muotoisiin uriin ja L - -muotoihin piirustuksen eritelmien mukaisesti. Erityisiä taivutuslaitteita käytetään varmistamaan, että taivutuskulmavirhe pysyy sallitulla alueella. Taivutuksen tarkkuus vaikuttaa merkittävästi myöhempään kokoonpanon sovitukseen.
Poraus
Osiin porataan reiät asennusvaatimusten mukaan. Reiän halkaisijan ja reiän sijainnin tarkkuuden on noudatettava tarkasti piirustuksia, jotta vältetään haitalliset vaikutukset myöhempään kokoonpanoon.
IV. Pintakäsittely
Pintakäsittelyllä on suuri merkitys teräsrakennetuotteiden käyttöiän kannalta erityisesti ulkona, rannikolla tai erittäin syövyttävässä ympäristössä. Käsittelyyn kuuluu pääasiassa ruosteenpoisto ja sen jälkeen maalaus tai galvanointi.
Ruosteen poisto
Yleisesti käytetään kahta menetelmää, suihkupuhallusta ja hiekkapuhallusta. Suihkupuhallus on erittäin tehokas ja tehokas poistamaan perusteellisesti ruostetta ja hilsettä teräspinnalta, mikä tekee siitä sopivan eräkäsittelyyn. Hiekkapuhallus puolestaan on tarkempaa ja sopii erinomaisesti koristeellisiin teräsrakenteisiin, joilla on korkeat pintakäsittelyvaatimukset.
Maalaus / Galvanointi
Ruosteenpoiston jälkeen valinta maalauksen ja galvanoinnin välillä tehdään asiakkaan tarpeiden mukaan. Maalaus on kustannustehokasta - ja tarjoaa laajan valikoiman värivaihtoehtoja, joten se sopii sisä- tai ulkoprojekteihin, joissa on yleiset - korroosionestovaatimukset. Galvanointi päinvastoin tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden ja pidemmän käyttöiän, joten se sopii ulko-, rannikko- tai erittäin syövyttävän ympäristön projekteihin.
V. Kokoaminen ja tarkastus
Tämä on viimeinen laadunvalvontavaihe - ennen tuotteen lähettämistä. Käsitellyt ja pintakäsitellyt komponentit ja osat kootaan tilauspiirustusten mukaisesti. Sen jälkeen kokoonpanon tarkkuus tarkastetaan sen varmistamiseksi, että se täyttää suunnitteluvaatimukset.
Suoritetaan kokoonpanon - jälkeinen mittojen uudelleentarkistus - (tarkistetaan tärkeimmät parametrit, kuten komponentin pituus, leveys ja kulma) ja laaduntarkastus (mukaan lukien hitsauksen laadun ja pintakäsittelyn tehon uudelleen - tarkastus). Kaikki tarkastukset suoritetaan kansainvälisten standardien mukaisesti, ja päteville tuotteille laaditaan yksityiskohtainen tarkastusraportti.
VI. Pakkaus ja loppu - / - varastosta
Toimitustilauksilla on tiukat pakkausvaatimukset. Vedeneristyksen, kosteudensuojauksen - ja ruosteeneston - periaatteiden mukaisesti käytetään kolmenlaisia pakkaustyyppejä tuotetyypin ja kuljetustavan mukaan:
Alaston pakkaus
Soveltuu suurille komponenteille, kuten suurille teräspalkeille ja pilareille, vain ruostesuojattua - öljyä levitetään komponentin pinnalle. Tämä menetelmä soveltuu meri- tai maakuljetuksiin, ja sen kustannukset ovat alhaisimmat.
Pakkaus kalvokääre
Ihanteellinen pienille ja keskikokoisille - osille, ne on tiiviisti kääritty vedenpitävällä pakkauskalvolla kosteuden ja ruosteen estämiseksi. Tämän menetelmän kustannukset ovat kohtuulliset.
Puisen laatikon pakkaus
Tämä sopii pienille lisävarusteille, tarkkuuskomponenteille tai asiakkaille, joilla on korkeat pakkausvaatimukset. Puulaatikko on valmistettu veden- ja kosteudenpitävistä materiaaleista - suojaamaan tuotetta törmäysvaurioilta -, vaikka se onkin suhteellisen korkeampi hinta.
