Yritystiimin ammatillisen laadun parantamiseksi entisestään ja tilausten tehokkaan etenemisen helpottamiseksi tuotantoosasto järjesti äskettäin erikoiskoulutuksen koko teräsrakenteiden valmistusprosessin yksityiskohtaisesta selostuksesta. Kaikki Business Departmentin kollegat osallistuivat tähän koulutukseen hallitakseen yhdessä tuotantolinkkien keskeisiä kohtia ja luodakseen vankan ammatillisen pohjan yritysyhteydelle.
Tämän koulutuksen ydintavoite on hyvin selkeä: auttaa Business Departmentin kollegoita perehtymään täysin jalostuslaitoksen tuotantoprosesseihin ja kunkin linkin ydinkohtiin, ymmärtämään koko tuotantoprosessia tarkasti, parantamaan ammattitaitoaan sekä yhdistämään paremmin tilauksia ja edistämään yhteistyötä.
Koulutuspaikalla tuotantoosaston vastuuhenkilö keskittyi koko teräsrakenteiden tuotantoprosessiin, purki kuusi ydinlinkkiä yksitellen tehtaan todellisen tuotantojärjestyksen mukaisesti ja keskittyi kunkin linkin teknisten kohtien ja toimintaspesifikaatioiden selittämiseen, mikä auttoi työkavereita täysin ymmärtämään tuotannon ydinlogiikkaa ja selventämään kunkin linkin yhteyttä ja avainkohtia.
01 Raaka-aineiden hankinta ja tarkastus
Raaka-aineet ovat teräsrakennetuotteiden laadun ydin ja tuotantolinkin peruslähtökohta. Raaka-aineihimme kuuluvat teräs, kuten H-palkit, kanavateräs ja teräslevyt sekä erilaiset lisävarusteet, kuten pultit ja liittimet. Hankintakanavat ovat kaikki tunnetuilta-kotimaisilta terästehtaailta ja tavallisilta toimittajilta, jotta varmistetaan vakaa laatu lähteestä.
Kun kaikki raaka-aineet saapuvat tehtaalle, ne tarkastetaan tiukasti kansallisten standardien mukaisesti, mukaan lukien materiaalitestaus ja mittojen uudelleentarkistus. Jokaisesta raaka-aineerästä laaditaan yksityiskohtainen tarkastusraportti sen varmistamiseksi, että tuotantoon asetetut raaka-aineet täyttävät tuotantostandardit.
02 Leikkaus
Leikkaus on tuotannon ensimmäinen askel. Sen ydin on raaka-aineiden leikkaaminen tilauspiirustusten mukaan haluttuun kokoon ja muotoon. Tehdas käyttää pääasiassa kahta yleistä leikkausprosessia: laserleikkaus ja liekkileikkaus. Näillä kahdella prosessilla on omat painopisteensä. Liiketovereiden on erotettava ne tarkasti ja ymmärrettävä täysin näiden kahden prosessin sovellusskenaariot ja ydinominaisuudet.
• Laserleikkaus: Sen etuja ovat nopea leikkausnopeus, korkea tarkkuus, tasainen pinta ja alhainen käsittelyvaikeus, joka sopii teräkselle, jonka paksuus on enintään 20 mm;
• Leikkaus: Soveltuu teräkselle, jonka paksuus on ＞20 mm (kuten suuret teräspalkit ja pylväät), mutta leikkausnopeus on suhteellisen hidas, tarkkuus on hieman pienempi ja erikoismuotoisten komponenttien leikkausvaikeus kasvaa.
03 Käsittely ja muotoilu
Käsittely ja muovaus ovat teräsrakenteiden tuotannon ydinlinkki, joka kattaa prosessit, kuten kokoonpanohitsauksen, porauksen ja taivutuksen. Se määrittää suoraan tuotteen lopullisen laadun ja tekniset tiedot ja on koulutuksen keskeinen sisältö. Liiketovereiden on keskityttävä kunkin prosessin toimintaspesifikaatioiden ja laatuvaatimusten hallintaan.
• Kokoaminen: Kohdista, tasoita ja korjaa tarkasti piirustusten mukaan, hallitse komponenttien suoruuden ja kohtisuoran poikkeamista ja kiellä pakkokokoonpano, joka on lähtökohta valmiin tuotteen laadun varmistamiseksi. On tarpeen selventää kokoonpanon perusstandardeja ja tabuja;
• Hitsaus: Käytetään kahta menetelmää: täyshitsaus ja segmenttihitsaus. Sopiva prosessi valitaan komponenttien voimavaatimusten mukaan. Kaikki hitsaajat ovat saaneet ammatillisen koulutuksen. Hitsausliitoksissa ei ole vikoja, kuten kuonaa, huokosia ja halkeamia, ja ne täyttävät kansalliset standardit. On tarpeen hallita hitsausprosessien valintaperusteet ja laatustandardit;
• Taivutus ja poraus: Taivutustarkkuus vaikuttaa myöhemmän kokoonpanon sopivuuteen. Reiän halkaisija ja porauksen sijainti on toteutettu tiukasti piirustusten mukaan, ja tarkkuuden varmistamiseksi käytetään ammattilaitteita. On tarpeen selventää näiden kahden prosessin toimintavaatimuksia ja tarkkuusstandardeja.
04 Pintakäsittely
Pintakäsittely on teräsrakenteiden valmistuksessa tärkeä lenkki, joka määrää suoraan tuotteen käyttöiän ja on myös välttämätön prosessi tuotantoprosessissa. Tarjoamme pääasiassa yhdistelmän ruosteenpoisto + maalaus/sinkitys. Liikemiesten tulee hallita eri pintakäsittelymenetelmien prosessiominaisuudet ja käyttöskenaariot.
• Hiekkapuhallus: On olemassa kaksi menetelmää: suihkupuhallus (korkea tehokkuus, sopii eräkäsittelyyn) ja hiekkapuhallus (jalostuneempi, sopii korkeisiin sileysvaatimuksiin). On tarpeen selventää näiden kahden ruosteenpoistomenetelmän toimintaominaisuudet ja soveltuvat tilanteet;
• Maalaus: edulliset, valinnaiset värit, jotka sopivat sisäprojekteihin tai ulkoprojekteihin, joissa on yleiset korroosionestovaatimukset-. On välttämätöntä hallita maalausprosessin ydinprosessi ja vaatimukset;
• Galvanointi: Korroosionkestävä-ja pitkä käyttöikä, sopii ulko-, rannikko- ja muihin ympäristöihin, joissa on voimakasta korroosiota. On välttämätöntä ymmärtää galvanointiprosessin edut ja käyttövaatimukset.
05 Kokoaminen ja tarkastus
Tämä on viimeinen laatulinja ennen tuotteen lähtöä tehtaalta ja tärkeä viimeistelylenkki tuotantoprosessissa. Kokoamme käsitellyt, muotoillut ja pintakäsitellyt komponentit tilauspiirustusten mukaisesti kokonaisuutena, tarkistamme kokoonpanon tarkkuuden ja suoritamme sitten mittojen uudelleentarkistuksen ja laaduntarkastuksen (hitsauksen uudelleen-tarkastus, pintakäsittelyn tarkastus jne.). Kaikki tarkastukset ovat kansainvälisten standardien mukaisia, ja pätevistä tuotteista laaditaan yksityiskohtainen tarkastusraportti.
06 Pakkaus
Pakkaus on viimeinen lenkki tuotantoprosessissa, joka liittyy suoraan tuotteen eheyteen. Työkavereiden tulee hallita pakkaamisen periaatteet, menetelmät ja lähtevät prosessit sekä selventää eri pakkausmenetelmien käyttöskenaarioita. Noudatamme vedenpitävyyden, kosteudenkestävän-ja ruosteenkestävän-periaatteita ja tarjoamme kolme pakkausjärjestelmää tuotetyypin ja kuljetustavan mukaan:
• Nude Packaging: Soveltuu suurille osille, käytä vain -ruosteenestoöljyä, sopii meri- ja maakuljetuksiin. On tarpeen selventää nude-pakkausten soveltamisalaa ja käyttövaatimuksia;
• Pakkauskalvokääre: sopii pienille ja keskikokoisille{0}}komponenteille, veden- ja kosteudenkestävä{1}}. On välttämätöntä hallita pakkauskalvokääreen käyttövaatimukset;
• Puinen kotelopakkaus: Soveltuu pienille lisävarusteille ja tarkkuuskomponenteille, vedenpitävä ja -törmäyksenesto. On välttämätöntä ymmärtää puukotelopakkausten standardit ja soveltuvat tilanteet.
Koulutuksen päätteeksi tuotantoosaston vastuuhenkilö selvitti systemaattisesti koko tuotantoprosessin jokaisen linkin, auttaen työkavereita selvittämään prosessilogiikkaa, vahvistamaan kunkin linkin avainmuistia ja selventämään kunkin prosessin yhteyspisteitä:
Raaka-aineen hankinta ja tarkastus → Leikkaus → Käsittely ja muotoilu → Pintakäsittely → Kokoaminen ja tarkastus → Pakkaus ja lähteminen. Jokainen linkki on lukittunut toisiinsa, ja kunkin prosessin laatu ja taso vaikuttavat suoraan tuotteen lopulliseen toimitusvaikutukseen.
Samalla korostettiin, että työkavereiden tulee hallita taitavasti koko prosessin tekniset kohdat, toimintaspesifikaatiot ja laatustandardit, selventää kunkin linkin ydinvaatimukset, soveltaa opittua tietoa päivittäiseen työhön ja parantaa ammatillista laatuaan.
Interaktiivisessa Q&A-istunnossa yritysosaston kollegat vaihtoivat näkemyksiä prosessien valinnasta, prosessien kytkennästä ja laadunvalvonnasta, jotka perustuvat päivittäisessä työssä kohdattuihin tuotantoon{0}} liittyviin kysymyksiin. Tuotantoosaston vastuuhenkilö vastasi jokaiseen kysymykseen yhdistettynä erityisiin tuotantotapauksiin varmistaakseen, että kaikki ymmärtävät tietokohdat täysin ja pystyivät soveltamaan niitä käytännössä.
Tämä koulutus auttoi liiketoimintaosaston kollegoita hallitsemaan täydellisesti koko teräsrakenteiden tuotantoprosessin tekniset kohdat, toimintaspesifikaatiot ja prosessilogiikka sekä parantamaan liiketoimintatiimin ammattitaitoa entisestään. Tuotantoosasto tekee jatkossakin hyvää työtä yritysyhteyksien tukemisessa, työskentelee käsi kädessä yritysosaston kanssa, varmistaa tilausten etenemisen ammattitaidolla ja edistää yhdessä yrityksen korkealaatuista-kehitystä!